Пластмасса для литья
Топ 5 самых распространённых типов пластмасс для литья под давлением
Распродажа остатков по старым ценам! Количество ограничено. Оптовые цены от 50 кг!!
Силагерм — двухкомпонентный силиконовый герметик для склеивания металлических и неметаллических поверхностей, герметизации плат, радио и электроаппаратуры, работающей в условиях вибрации и защиты ее от воздействия влаги. Не разделяет силикон-силикон. Полиуретановый жидкий пластик для литья используется в производстве скульптур малого и среднего размера, имитаций изделий из бронзы, серебра и других металлов, а также для изготовления прототипов моделей для различных отраслей промышленности, декоративной бижутерии и т. Литьевой пластик состоит из двух компонентов А и В, которые перед заливкой предварительно смешиваются в определенных пропорциях. В подготовленные силиконовые формы, заливается жидкий пластик, после чего он быстро застывает при комнатной температуре.
- Технология литья под давлением
- Литьё пластика под давлением — это чрезвычайно разнообразный и эффективный процесс, который позволяет производителям создавать огромное количество различных изделий и компонентов из расплавленного пластика. Результатом продвижения сферы литья под давлением и разработки материалов стало то, что полимеры и различные пластики были вовлечены в широчайшую сеть производства изделий и других различных сфер.
- Жидкий пластик — широкое понятие, к которому зачастую относят и акриловые составы, и некоторые виды полимерной эмали, краски, клей или лака. Мы продаем различные виды жидкого литьевого пластика в виде двухкомпонентных полиуретановых систем холодного отверждения.
- Названия материалов для литья пластмасс под давлением звучат как термины из курса химии.
.jpg "Есть 3D-модель?")
Литье изделий из пластмассы под давлением является одним из наиболее распространенных и эффективных процессов производства пластиковых изделий. Он заключается в производстве изделий путем впрыскивания расплавленной пластмассы в специальную форму формообразующую полость под давлением и последующего ее охлаждения и застывания. Этот метод позволяет создавать сложные и многофункциональные детали с высокой точностью, повторяемостью геометрии изделий и быстротой, что делает его идеальным для массового производства.
